2017年6月，宇迪光学镜头分公司二期项目开工建设，项目已经运行近5个月。镜头分公司设备投入近5千万元，新上6条自动化生产线，其中4条已经投入运行，另有两条2月底全部到位。目前铣磨、精磨、磨边等6个工序全部实现了智能制造，这在国内光学行业属于领先水平。“我们是做光学元件，在世界上都算做得比较好的，但是我们没有产品，因此2017年我们投资1.08亿元，生产光学镜头，因为中国虽然有一些光学镜头工厂，但是好的工厂很少，很多光学镜头还需要进口，我们考虑要生产高端的光学镜头。”江苏宇迪光学股份有限公司董事长吴迪富说。

在分公司的智能车间内，生产线上见不到几个工人。而这些都是得益于公司不断升级的智能制造水平。宇迪光学尽管拥有省级高新技术企业的头衔，但过去企业自动化程度并不高、用工量大，产品附加值低。如何实现从劳动密集型企业向智能制造型企业的跨越，一直是企业难以逾越的一道“坎”。为此，公司调整发展战略，优选产品线。“现在招工比较难，而且用工成本高，我们考虑以机换人，目前在我们公司机器人普及率已经达到30%以上。但是有一些高端的产品暂时还不能用机器人来代替人工，我们计划在2018年到2019年的上半年，将中低端产品的设备全部改造结束。”吴迪富说。

  江苏宇迪光学股份有限公司二期智能制造项目部分生产线投入运行。镜头分公司副总经理顾兵介绍，车间内用不了几个工人，铣磨、精磨、磨边等6个工序全部实现智能化，这在国内光学行业属于领先水平。 该项目总投资1.08亿元，去年6月份开工建设，新上6条自动化生产线，其中4条已经投入运行，剩余2条本月底全部到位。顾兵指着磨边生产线告诉记者，这条生产线共有150台设备，过去需要120个工人，而现在，自动化设备达到80台，只要60个人。“这个车间每月镜片的产量约12万片，自动化产出就能达到8万片，也超过了人工水平。”顾兵说。 当前，光学镜头市场面临激烈的竞争，谁抢得市场的制高点，谁就抢得发展的先机，宇迪光学尽管拥有省级高新技术企业的头衔，但企业机械化程度不够高、用工量大，绝大多数产品还停留在手工制作上，产品附加值低，尤其是近年来，随着企业不断拓展市场，公司订单充足，已经不能满足客户的需求。如何实现从劳动密集型企业向智能制造型企业的蜕变，一直是企业难以逾越的一道“坎”。为此，公司实现战略调整，优选产品线，果断与日本的研发机构合作，做国内同行企业不敢做，做不了的产品，新上二期智能制造项目，主打非球面镜头和车载透镜组装镜头两个产品。

非球面镜头主要用于高端产品，如摄像机、照相机等高精度、高清晰度的镜头，但是非球面加工要求比较高，不能用普通原理来加工，目前在国内还没有哪一家企业能够研发、生产这一产品，全球也仅有日本拥有这一技术。宇迪公司与日本相关研发机构和企业经过一年多的合作，掌握了产品的前期和后期工程技术，公司将成为全球少数拥有非球面加工技术的企业。根据订单情况，预计月生产镜片20万片。车载透镜组装镜头产品，主要用于投影仪、车载镜头，具有运动定位功能，待条件成熟后向无人驾驶器方向发展。投影仪镜头已开始批量生产，车载镜头本月到位生产，未来每年产量将增长30%到40%。两个产品全部达产后，有望新增应税销售超1亿元。 顾兵透露，去年公司实现应税销售2.94亿元。今年将通过引进新技术、新管理、新模式，抢占智能制造“新风口”，全面迈向产业高端，预计全年有望实现应税销售4亿元。

  事实上，在上世纪八十年代创办之初，宇迪光学还只是一家生产光学镜片的村办小厂。1989年开始与浙江大学的合作，开始了公司的技术创新之路。此后，公司在不断的创新中尝到了甜头。而现在，除了设备和产品上的创新，宇迪光学几乎将创新贯穿在企业运行的每个环节，在人才选拔上提出了创新型管理的理念。“也就是说我们把优秀的员工，技术非常好的把他培养成管理人，变成管理干部，一人多用，既能行政管理又能技术管理。”2017乃年度，公司实现应税销售2.94亿元，同比增长2%。